熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結晶過程中，其體積大約減少6%,在此過程中所產生的收縮應力可能會導致焊接接頭的變形。焊接輸入的熱量會使臨近焊接區(qū)域的金屬膨脹，熱源離開時，金屬冷卻產生收縮，加上熔化的金屬在冷卻過程中的收縮，可使焊接處產生拉應力，增加了裂紋的敏感性。焊接結構件在冷卻過程中受到過度限制也可導致焊接裂紋產生。焊接坡口的形狀和焊縫數(shù)量是影響變形量的主要因素，雙面對接焊的變形量通常比多焊道V型坡口焊的變形量要小得多。焊接速度也是控制變形的決定因素，焊接速度較低時熱輸入量多會導致更大的膨脹，并且在冷卻的過程中收縮也較大。熱輸入量不充足會導致焊縫熔化不良，產生未焊透和未熔合等缺陷。焊前預熱可降低產品的變形程度和產生裂紋的傾向，并能提高焊接速度。