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產(chǎn)品知識(shí)
鋁板帶起皮原因分析與對(duì)策
日期：2017-08-02 人氣：
內(nèi)容提示： 摘要：本文簡(jiǎn)要分析了鋁板帶生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)邊部間斷起皮的原因，通過實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)起皮的多種原因分別進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，主要通過銑面量、銑面角度、輥道潤(rùn)滑、清潔生產(chǎn)等方面進(jìn)行…
摘要：本文簡(jiǎn)要分析了鋁板帶生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)邊部間斷起皮的原因，通過實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)起皮的多種原因分別進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，主要通過銑面量、銑面角度、輥道潤(rùn)滑、清潔生產(chǎn)等方面進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，分析造成起皮的主要因素，并提出解決起皮的主要途徑和措施。
鋁板帶生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)邊部間斷起皮問題，給下游工序加工造成困難，在精整工序，有時(shí)會(huì)造成斷帶，在冷軋工序，起皮掉皮會(huì)粘在輥?zhàn)由显斐膳康妮伜廴毕荨Ｓ绕潆S著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，起皮及起皮造成的缺陷已導(dǎo)致客戶多次提出質(zhì)量異議，為解決此問題，我們對(duì)不同銑面量、側(cè)面銑面角度、輥道潤(rùn)滑及翻錠機(jī)等方面進(jìn)行了試驗(yàn)。
1 銑面量
1.1 銑面量試驗(yàn)方案
試驗(yàn)用6塊5052鋁合金卷材生產(chǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，鑄錠采用梯形鑄錠，鑄錠橫截面見圖1.鑄錠規(guī)格為：600×1320×3450mm，銑面要求3塊鑄錠大面單面銑面量不小11±1mm，3塊鑄錠大面單面銑面量不小于15±1mm，側(cè)面銑面量相同。之后同爐加熱，軋制工藝條件相同，觀察表面起皮情況。
1.2 結(jié)果分析
根據(jù)5052不同銑面量最終起皮情況，說明單純的增加銑面量不能夠解決鋁板帶邊部起皮的問題，大面單面銑面量10mm——15mm已將正常鑄錠表面的偏析瘤、冷隔、夾渣等銑凈。根據(jù)缺陷位置和銑面分析，此批起皮原因應(yīng)為鑄錠裝爐、出爐過程中大面邊部被磕碰傷所致。
2 銑面角度
2.1試驗(yàn)方案
試驗(yàn)用3003合金卷材試驗(yàn)，大面銑面量相同，側(cè)面銑的角度進(jìn)行調(diào)整對(duì)比，其他工藝條件相同，觀察表面起皮情況。小面銑銑面角度位置示意圖如圖2、圖3。鑄錠規(guī)格為：580×1320×4050mm，銑面要求4塊鑄錠編號(hào)1、2、3、4，按照示意圖如圖2進(jìn)行銑小面，銑面要求4塊鑄錠編號(hào)5、6、7、8，按照示意圖如圖3進(jìn)行銑小面。
2.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
在同爐加熱，其他工藝條件相同連續(xù)軋制，跟蹤試驗(yàn)結(jié)果見表2.
根據(jù)起皮情況可以判定，按圖2進(jìn)行銑面對(duì)于控制起皮優(yōu)于圖3.主要是因?yàn)殍T錠裝爐時(shí)小面與料墊的接觸部位不同。加熱爐料墊與鑄錠接觸示意圖如圖4。通過示意圖可以看出，按圖3進(jìn)行銑小面的鑄錠，與鑄錠接觸的為鑄錠邊部。在加熱爐中，鑄錠與料墊接觸部位會(huì)硌傷，嚴(yán)重的軋制后會(huì)產(chǎn)生起皮。當(dāng)然這與鑄錠厚度也有關(guān)系，因?yàn)榱蠅|的寬度是固定的，鑄錠越厚，與料墊接觸部位就會(huì)離鑄錠大面越遠(yuǎn)。這就是有些鑄錠規(guī)格更容易產(chǎn)生起皮的原因。
3 輥道潤(rùn)滑與清潔生產(chǎn)
3.1 試驗(yàn)方案
分別對(duì)熱軋機(jī)輥道潤(rùn)滑情況、鑄錠銑面用油、裝爐前的清擦處理等進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，通過輥道潤(rùn)滑是否投用，鑄錠表面入爐前的清擦與否進(jìn)行對(duì)比。
3.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
熱軋輥道投用乳液潤(rùn)滑比不投用乳液潤(rùn)滑要好，起皮情況明顯要輕而少。主要是因?yàn)椴煌队幂伒罎?rùn)滑，鋁合金板高溫下較軟，接觸輥道時(shí)易產(chǎn)生粘鋁，破壞板材表面，繼續(xù)軋制就會(huì)產(chǎn)生粘鋁造成的起皮缺陷。
裝爐前認(rèn)真清擦鑄錠表面比不清擦要好的多，起皮情況明顯要輕而少。主要因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境一般比較差，會(huì)有鋁屑、大顆粒灰塵及異物附在鑄錠表面，不及時(shí)清擦，后續(xù)軋制就會(huì)產(chǎn)生起皮。銑床使用潤(rùn)滑油一般都是經(jīng)常更換的潤(rùn)滑油，本身清潔度無法保證，噴油量大時(shí)更容易吸附鋁屑和異物。
4 結(jié)論
為解決起皮問題，增大銑面量效果不明顯，意義不大；改變小面銑角度有效果，但實(shí)際生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)，比如1系鋁合金不銑小面，小面銑的角度過大會(huì)造成鑄錠在料墊立不穩(wěn)，有鑄錠傾倒風(fēng)險(xiǎn)；根據(jù)料墊寬度合理選擇鑄錠規(guī)格會(huì)有一定的效果；加強(qiáng)清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)輥道良好潤(rùn)滑，精心操作，不產(chǎn)生磕碰傷對(duì)解決起皮效果顯著，另外鑄錠邊部毛刺必須處理干凈。
總之，起皮問題解決關(guān)鍵是保證鑄錠在吊運(yùn)、輥道傳送、料墊傳送、翻錠機(jī)動(dòng)作等過程中鑄錠表面保持清潔、無磕碰傷；軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)輥道潤(rùn)滑良好；選擇合適的鑄錠規(guī)格。
參考文獻(xiàn)
[1] 肖亞慶，謝水生，劉靜安等.鋁加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).北京：冶金工業(yè)出版社，2004.
[2] 王祝堂，田榮璋.鋁合金及其加工手冊(cè)（3版）[M].長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2005.
[3] 劉靜安，謝水生.鋁合金加工產(chǎn)品的主要缺陷分析及質(zhì)量控制.北京，冶金工業(yè)出版社，2012.
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